Resurse & Ghiduri

Plexiglasul în semnalistică – grosimi, dilatare și alegerea materialului

Plexiglasul este unul dintre cele mai utilizate materiale în producția de semnalistică. Îl întâlnim în litere volumetrice, casete luminoase, logo-uri, panouri, display-uri și numeroase elemente de branding interior sau exterior.

În spatele unui material aparent simplu există însă câteva aspecte tehnice importante. Grosimea, tipul de PMMA, transmisia luminii, modul de fixare și dilatarea termică pot influența direct comportamentul produsului final.

Alegerea corectă nu înseamnă doar să stabilim culoarea și grosimea unei plăci, ci să analizăm materialul împreună cu dimensiunea elementului, structura, iluminarea și condițiile de montaj.

Plexiglas, acrilic sau PMMA?

Termenul tehnic este PMMA – polimetacrilat de metil, cunoscut uzual ca sticlă acrilică. PLEXIGLAS® este o marcă înregistrată, dar în limbajul curent din industria semnalisticii termenul „plexiglas” este utilizat frecvent pentru această categorie de materiale.

PMMA-ul este disponibil transparent, translucid, opal, colorat, mat, satinat sau în variante dezvoltate special pentru iluminare LED.

Această varietate este unul dintre motivele pentru care materialul este atât de utilizat în semnalistică.

Ce grosime de plexiglas trebuie folosită?

Nu există o grosime universală potrivită pentru toate reclamele.

Grosimea trebuie aleasă în funcție de:

  • dimensiunea piesei;
  • suprafața liberă dintre punctele de susținere;
  • forma elementului;
  • amplasarea la interior sau exterior;
  • solicitările mecanice și vânt;
  • sistemul de fixare;
  • necesitatea frezării sau termoformării;
  • tipul de iluminare;
  • greutatea acceptată de construcție.

O placă mai groasă oferă, în general, rigiditate mai mare, dar adaugă greutate și poate modifica modul în care lumina este transmisă sau difuzată.

Din acest motiv, alegerea grosimii numai în funcție de dimensiunea literei sau a casetei poate fi greșită. Producătorii de PMMA recomandă ca proiectarea fețelor de semnalistică să țină cont inclusiv de susținere, deformare și condițiile de instalare.

PMMA turnat sau extrudat?

În producție pot fi întâlnite două categorii principale:

PMMA turnat – cast / GS
și
PMMA extrudat – XT.

Ambele pot fi utilizate în semnalistică, dar au caracteristici de prelucrare diferite.

Materialul turnat are, în general, un comportament foarte bun la prelucrare mecanică și este disponibil într-o gamă extinsă de grosimi și variante speciale.

Materialul extrudat are o toleranță mai controlată a grosimii și se pretează foarte bine anumitor procese de producție și termoformare.

Alegerea nu trebuie făcută doar după denumirea materialului, ci în funcție de operațiunile care urmează: debitare laser, frezare CNC, gravare, lipire, termoformare sau iluminare.

Dilatarea plexiglasului – un detaliu care nu trebuie ignorat

Una dintre diferențele importante dintre PMMA și metal este dilatarea termică.

Pentru plexiglas, coeficientul de dilatare liniară este de aproximativ:

0,07 mm / metru / °C

Valoarea exactă diferă ușor în funcție de produs și producător. Documentațiile tehnice consultate indică valori de aproximativ 0,07–0,078 mm/m·°C.

Formula simplificată este:

Dilatare = lungime × diferență de temperatură × coeficient de dilatare

De exemplu, pentru o piesă de plexiglas cu lungimea de 2 metri și o diferență de temperatură de 50°C:

2 m × 50°C × 0,07 mm/m°C = aproximativ 7 mm

Asta înseamnă că o piesă de doi metri poate avea o variație dimensională de ordinul milimetrilor între temperaturi foarte diferite.

La exterior, acest lucru devine important.

Ce se întâmplă dacă plexiglasul este blocat rigid?

Dacă o placă mare este prinsă rigid și nu are spațiu pentru dilatare, variațiile dimensionale pot genera tensiuni în material.

În funcție de construcție, pot apărea:

  • deformări;
  • ondularea suprafeței;
  • tensiuni în zonele găurilor;
  • fisuri;
  • desprinderea unor îmbinări;
  • deformarea fețelor casetelor luminoase.

Documentația tehnică pentru semnalistică recomandă explicit prevederea unui spațiu pentru expansiune și contracție și evitarea concentrării tensiunilor în punctele de fixare.

De aceea, profilele, șuruburile, găurile și sistemele de retenție trebuie gândite astfel încât placa să poată avea o anumită libertate de mișcare.

Plexiglasul pentru litere și reclame luminoase

În aplicațiile luminoase, culoarea și grosimea nu sunt suficiente pentru alegerea materialului.

Trebuie analizate și:

  • transmisia luminii;
  • difuzia;
  • distanța dintre LED și fața luminoasă;
  • adâncimea literei sau casetei;
  • puterea și unghiul modulelor LED;
  • culoarea luminii;
  • distanța dintre module.

Există variante de PMMA dezvoltate special pentru iluminare LED, inclusiv materiale pentru backlighting, iluminare laterală și edge-lighting.

Scopul acestora este obținerea unei combinații bune între transmisie și difuzie, astfel încât punctele individuale ale LED-urilor să fie cât mai puțin vizibile.

Din acest motiv, o placă albă care arată similar în lumină naturală poate avea un comportament complet diferit atunci când este iluminată din spate.

Grosimea și iluminarea trebuie analizate împreună

O greșeală frecventă este alegerea separată a plexiglasului și a sistemului LED.

În realitate, cele două trebuie proiectate împreună.

Dacă distanța dintre LED și plexiglas este prea mică, pot deveni vizibile punctele luminoase. Dacă materialul are o difuzie prea mare, se poate pierde din intensitatea luminii. Dacă transmisia este prea ridicată, uniformitatea poate deveni dificil de controlat.

La elementele foarte subțiri sau la literele cu adâncime redusă, alegerea materialului și poziționarea LED-urilor devin și mai importante.

Plexiglas pentru exterior

PMMA-ul de calitate este utilizat pe scară largă în aplicații exterioare și în semnalistică. Producătorii oferă variante dedicate expunerii la radiații UV și variații de temperatură.

Totuși, faptul că materialul este potrivit pentru exterior nu înseamnă că orice construcție realizată din plexiglas va funcționa automat bine în exterior.

Trebuie luate în calcul:

  • dilatarea termică;
  • dimensiunea plăcii;
  • orientarea față de soare;
  • culoarea;
  • structura de susținere;
  • vântul;
  • sistemul de prindere;
  • accesul apei;
  • tipul de adeziv și celelalte materiale cu care PMMA-ul intră în contact.

Un panou mic și o față de casetă de câțiva metri nu trebuie proiectate după aceleași reguli.

Debitare laser sau frezare CNC?

Plexiglasul poate fi prelucrat atât mecanic, cât și cu laser CO₂.

Laserul este potrivit pentru forme complexe și poate produce muchii foarte curate, în timp ce CNC-ul permite debitare, frezare, buzunare, canale și alte operațiuni mecanice.

Trebuie însă ținut cont că procesele de debitare și prelucrare pot introduce tensiuni în material. În anumite aplicații, în special atunci când urmează lipirea cu adezivi pe bază de solvent, poate fi necesară o atenție suplimentară asupra pregătirii muchiilor și detensionării pieselor.

Cum alegem corect plexiglasul pentru un proiect?

Într-un proiect de semnalistică, întrebarea corectă nu este doar:

„Ce grosime de plexiglas folosim?”

Mai util este să analizăm:

Unde va fi montat?
Interior sau exterior?

Ce dimensiune are?
O literă de 300 mm se comportă diferit față de o față de casetă de 3 metri.

Este luminat?
Dacă da, trebuie analizate transmisia și difuzia materialului împreună cu sistemul LED.

Cum este fixat?
Materialul trebuie să poată prelua variațiile dimensionale fără apariția unor tensiuni inutile.

Cum va fi prelucrat?
Laser, CNC, termoformare, lipire sau o combinație între acestea?

Ce alte materiale intră în construcție?
Aluminiu, PVC, bond, oțel și PMMA au coeficienți de dilatare diferiți și trebuie proiectate astfel încât să poată funcționa împreună.

Materialul trebuie ales împreună cu produsul

Plexiglasul este un material foarte versatil, dar rezultatul final depinde de modul în care este integrat în construcție.

Grosimea corectă, spațiul de dilatare, tipul de fixare, alegerea materialului pentru iluminare și tehnologia de prelucrare trebuie stabilite ca parte din același proiect.

În semnalistică, diferența dintre o piesă care arată bine la ieșirea din atelier și una care funcționează corect ani de zile este adesea dată tocmai de aceste detalii.

Plexiglasul în semnalistică – grosimi, dilatare și alegerea materialului

Ai un proiect în minte?

Trimite-ne brief-ul, locația și termenul estimat.

Cere ofertă